Применение
Рекомендуемый способ переработки
Технологические характеристики
Физико-механические характеристики готового покрытия
Стойкость к воздействию химических субстанций
Транспорт и хранение
Средства индивидуальной защиты
1. Характеристика продукта
- PUREX AM является 2-компонентной полимочевинной системой, предназначенной для создания гидроизоляционных покрытий высокого качества, наносимых на поверхность термоизоляционных покрытий, создаваемых при помощи напыляемых полиуретановых систем, на основания из бетона, металла и дерева.
- Данный продукт представляет собой монолитное покрытие в виде гидроизолирующей, эластичной и прочной бесшовной пленки, образующейся в результате напыления 2-компонентной системы при помощи агрегата на различные поверхности и характеризующейся высокими физико-механическими параметрами.
| компонент A – аминовая бленда | компонент Б – преполимер | |
| агрегатное состояние | жидкость | жидкость |
| цвет | желтая | светло-желтая, желтая |
| запах | характерный для аминов | характерный |
| вязкость при 25oC [mPas] | 600 + 100 | 640 - 890 |
| плотность при 25oC [g/cm3] | 1,00 + 0,02 | 1,12 + 0,01 |
2. Применение
- Покрытия, создаваемые при помощи PUREX AM, позволяют получать бесшовные монолитные покрытия, используемые в качестве гидроизоляции, антикоррозионного защитного слоя, защиты от абразивного износа и в качестве финишного покрытия.
- Покрытие обладает высокой стойкостью на длительное воздействие различных химических субстанций, воды и излучения UV.
- Рекомендуется к применению при облицовке изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев, также при гидроизоляции и декоративном покрытии чаш, стен и полов плавательных бассейнов.
- Используется также при гидроизоляции фундаментов, крыш, подвальных помещений, террас и балконов.
- Применяется также при реновации кровельных битумных покрытий, при создании наружных покрытий металлических емкостей, также подземных, для хранения воды и LPG, очистных сооружений.
- Успешно применяется также в местах, где по причине наличия неравномерной структуры происходит промерзание и разрушение бетона.
- Характеристики PUREX AM позволяют на нанесение защитных покрытий на элементы сложных форм, в мотостроительной промышленности на поверхностях подвергающихся интенсивному истиранию и подверженных механическим воздействиям, кузовах автомобилей, прицепов, полах подверженных воздействию щелочей, кислот и чистящих и моющих средств, высокой температуры.
- Защитные покрытия из PUREX AM могут со временем изменять первоначальный цвет под воздействием излучения UV.
- Для сохранения первоначального цвета покрытий из полимочевины рекомендуется нанесение дополнительных защитных покрытий.
3. Рекомендуемый способ переработки
Подготовка основания- Перед напылением полимочевины поверхности основания должны быть очищены от каких-либо загрязнений – пыли, масел, смазочных средств, ржавчины и других субстанций, снижающих и препятствующих адгезии к основанию, для получения чистой, сухой и гладкой поверхности основы.
- Для получения ровной поверхности позволяющей на оптимальный расход перерабатываемого продукта рекомендуется применение 1- или 2- компонентной грунтовки, позволяющей на наполнение поверхностных дефектов и пор.
PUREX AM смешивается в пропорции 1 : 1 по объему в агрегате высокого давления, например GRACO EXP2 lub HXP3.
- Рекомендуемые параметры переработки:
- Температура компонентов A,Б: 65 – 80 C
- Давление: 140 – 240 bar
- Температура в рукавах агрегата: 65 – 80 С
- Температура окружающей среды: от 0oC до +50oC
- Относительная влажность воздуха: максимум 85%
В случае оседания пигмента в качестве осадка и отсутствия перемешивания компонента в рекомендуемом способе, следует считаться с нарушением рекомендуемой пропорции смешивания компонентов, что в конечном итоге может вызвать такие дефекты наносимого покрытия как разные цвета и оттенки на поверхности покрытия, пузыри, вспенивание и ухудшение характеристик финального покрытия.
Температуры точки росы
При нанесении покрытия из PUREX AM рекомендуется обратить особое внимание на погодные условия, в частности, на температуру точки росы, при которой происходит конденсация воды.
Температура основания должна иметь температуру минимум 30С выше параметра температуры точки росы в месте планируемой переработки. Параметр точки росы можно определить при помощи специального измерительного устройства или использования параметра из приведенной ниже таблицы в следующий способ:
- температура воздуха - 21 С
- относительная влажность воздуха - 75%
- параметр температуры точки росы из таблицы - 16,4 С
ТЕМПЕРАТУРА ТОЧКИ РОСЫ ПРИ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА
Толщина наносимого покрытия
- Рекомендуемая толщина наносимого слоя полимочевины составляет от 1,5 до 2,0 мм, данная толщина слоя обеспечивает создание покрытия обладающего гидроизоляционными свойствами и высокой механической и химической стойкостью.
- Не подвергать изоцианаты воздействию влаги, исключить хранение чрезмерного складского запаса изоцианатов.
- Не оставлять оборудования предназначенного для переработки наполненного продуктом в течении более 2-4 недель.
- Если оборудование не эксплуатируется в течении длительного времени, то следует его очистить от остатков продуктов и наполнить консервирующим раствором или растворителем.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ*
| пропорция смешивания компонентов A:Б | по весу | 100 : 112 |
| пропорция смешивания компонентов A:Б | по объему | 100 : 100 |
| время геля (20 C) | <[сек] | > 5 |
| время сухой поверхности | [сек] | 12 - 18 |
5. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОТОВОГО ПОКРЫТИЯ*
| плотность при 20 C | [г/см3] | минимум 1,05 |
| удлинение при растягиванию согласно EN ISO 527 | [%] | минимум 300 |
| сопротивление на растягивание согласно EN ISO 527 | [MPa] | минимум 15 |
| твердость по Шору A/D wg EN 868 | [Sh] | минимум 90/40 |
6. СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ХИМИЧЕСКИХ СУБСТАНЦИЙ*
Гидроизоляционное покрытие PUREX AM обладает высокой стойкостью к воздействию кислот низкой концентрации, щелочи и их производных, детергентов, алкоголя, бензина, дизельных масел и других производных продуктов нефтеперегонных процессов.В таблице указаны данные стойкости готового покрытия из PUREX к воздействию различных химических
субстанций. Методика исследования базировалась на погружению фрагментов покрытия в химической
субстанции в течении 7 дней при температуре 20 0С. Итоговая оценка стойкости покрытия базируется на
изменении объема исследуемого образца, для классификации степени стойкости принято 4-балльную шкалу от А
до Д:
A – изменение объема от 0 % до 3 %
B – изменение объема от 4 % до 15 %
C – изменение объема от 16 % до 35 %
D – изменение объема от 36 % и более
Рекомендуется в каждом случае перед финальной аппликацией провести испытания покрытия для данного применения.
7. ТРАНСПОРТ И ХРАНЕНИЕ
- Компоненты системы следует перевозить и хранить в тщательно закрытых фабричных упаковках с соблюдением температурного режима 5-30°C.
- Компонент Б следует предохранять от воздействия влаги и хранить в температуре не менее 100C для предотвращения процесса кристаллизации. При возникновении сгустков и твердых комков следует постепенно нагреть компонент Б до температуры 40-50 0С в течении 24 часов.
- Срок хранения компонентов системы при соблюдении рекомендованных условий хранения и оригинальных фабричных упаковках составляет 6 месяцев от даты продукции.
8. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
- В процессе переработки необходимо использование средств индивидуальной защиты: защитной одежды, очков, перчаток и защитных масок.
- При использовании агрегатов и оборудования высокого давления, предназначенных и нанесении покрытий путем напыления 2-компонетных материалов все работники, принимающие непосредственное участие в процессе переработки обязаны использовать дыхательные аппараты и маски с двойным фильтром.
*ПРИМЕЧАНИЯ
Сведения, содержащиеся в данной информации, были получены в модельных условиях. При использовании в других условиях возможно получение результатов, несколько отличающихся от представленных. Для данного продукта существует карта характеристики MSDS.Производитель декларирует всяческую поддержку при внедрении и использовании данного продукта.
Пользователь обязан всякий раз проверить пригодность продукта для планируемого применения.